Для производства различных товаров из джута(сумки,
обивочные, упаковочные и обойные полотна, джутовая пряжа, хессийский
джут, ковры, панно и др) колосья джута доставляются на фабрики
в виде кутч(джутовые тюки), вес которых составляет 159 либо 180кг.
Производство товаров из джута складывается из следующих этапов.
Отбор колосьев джута.
На этом этапе специалисты по обработке джута открывают кутчи и
удаляют дефективные и загрязнённые колосья. Оставшиеся джутовые
колосья сортируют, разбивают на несколько видов и вновь укладывают
в кутчи.
Размягчение джута.
Для размягчения джутовые кутчи доставляются в специальную секцию.
Процесс заключается в обработке джуьа при помощи специального
аппатрата, состоящего из размягчителя, расширителля, насосного
устройства, пульвелизатора, эмульсионного танка и др.
Пилинг джута.
На этом этапе в джут вводится специальный раствор, способствующий
размягчению деревянных составляющих колосьев(коры и стержня).
далее кутчи подвергаются термической обработке для окончательного
вывода остатков воды из волокон джута. По завершении процесса,
занимающего 24 часа, масса джута составляет 5-7% от исходной.
Укатывание джута.
Перед процедурой проводится дополнительная очистка джутовых волокон.
После удаления посторонних веществ джут доставляется в секцию укатывания.
Процесс складывается из двух стадий. На первой из них отпилингованный
джут помещают в специальные машины, которые "раскатывают" волокна
джута под давлением. На второй стадии полученные пласты джута проходят
через машины, которые обрезают излишики и выранивают эти пласты по длине
и ширине. На выходе получаются ровные золотистые полосы джута.
Полученный материал доставляется в отдел окраски и декорирования, где уже
вручную производятся представленные на нашем сайте сумки из джута, а также
ковры, панно мешковина и прочие товары из джута.
Читайте также: